Популярность применения пенобетона в строительстве далеко не случайна и объясняется прежде всего тем, что его легко произвести не только на больших заводах с дорогим оборудованием, а и непосредственно на стройке или на небольшом частном производстве. В отличие от ячеистого газобетона , при получении пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология.
При изготовлении пенобетона используются обожженная известь, песок, вода и очень малое количество цемента. Поэтому пенобетон по праву можно считать экологически чистым материалом. Способ получения пенобетона основан на механическом перемешивании предварительно приготовленной пены с бетонной смесью. Пену получают либо из химических , либо из органических пенообразователей , причем использование органических пенообразователей предпочтительнее. Спустя 28 суток со времени разлива пенобетона в формы он набирает только 50% своей прочности. Окончательную прочность пенобетон набирает спустя 6 месяцев . Причина этому – пенообразователь , который как поверхностно-активное вещество обволакивает частицы минералов и наполнителя , замедляя этим процесс твердения.
При производстве пенобетон заливают в специальные формы для блоков, в результате он имеет гладкие ребра . И при оштукатуривании на него надо прибивать специальную штукатурную сетку. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер при небольшой массе. Стандартный блок 600х300х250 имеет вес 18 кг
Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга.
В итоге, при одинаковой плотности, пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Таким образом, за счет низкого поглощения воды пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками чем газобетон.
Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона можно легко пилить , сверлить , фрезеровать. Бригада из 3 каменщиков может справиться со сборкой дома из пенобетона площадью 120 кв.метров всего за две недели. Из-за своей невысокой прочности пенобетонные блоки в редких случаях применяют для строительства несущих стен домов. В основном они используется для кладки перестенков , возведения стен монолитных зданий. Но для того, чтобы эти блоки полностью проявили свои преимущества по теплопроводности их нужно в обязательном порядке защищать от продувания, производить внешнюю отделку.
При покупке пенобетона рекомендуем проверять геометрию блоков, у некоторых поставщиков она может отличаться от заданных размеров из-за некачественных форм, точно так же как может отличаться и заявленная марка пенобетона от фактических параметров.
Газобетон
Газобетон – продукт автоклавного производства. При производстве, для ускорения твердения , газобетон проходит тепловую обработку в специальных камерах ( автоклавах ) в среде насыщенного водяного пара при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. По этому производством газобетона занимаются крупные предприятия. При автоклавной обработке при температуре 180°С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый более прочный минерал.
Газобетон приготавливают из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра) , кремнеземистого компонента и газообразователя. В качестве газообразователя , обычно используют порошкообразный алюминий, который при реакции с гидратом окиси кальция выделяет водород.
Одно из преимуществ газобетона по сравнению с пенобетоном – более прочный материал. По этому его можно использовать для кладки несущих стен зданий , высотой до 3 этажей. Газобетон режут струнами , ребра газобетона пористые и при отделки на них легче ложится слой штукатурки. Газобетонные блоки имеют точную геометрию , поэтому производители советуют при возведении стен ложить блоки не на раствор , а на специальный клей. Так же как и пенобетон стены из газобетона требует внешней отделки, это может быть кирпич, штукатурка , сайдинг и т.п
Главная 
