Кирпич керамический

Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Несмотря на появление, быстрое развитие и модернизацию строительной индустрии, кирпич нисколько не потерял своей популярности, и по-прежнему считается одним из самых прочных надежных и долговечных строительных материалов.

Самый распространенный и широко используемый в качестве основной строительной единицы — рядовой (полнотелый) кирпич…

Лицевой кирпич – это отделочный материал, имеющий несколько разновидностей – фасонный, фасадный, глазурованный, печной.

Пустотелый кирпич также используется для кладки стен жилых и хозяйственных зданий, но имеет ограничения по применению (не используется для кладки фундамента из-за недостаточной прочности)

Технологий производства керамического кирпича несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от качества сырья и применяемого технологического процесса (метод пластического формования, жесткой экструзии, полусухого прессования) получают кирпич с различными свойствами и характеристиками. Метод пластического формования является дорогостоящим за счет своей энергоемкости и сложности производственного процесса. Для производства кирпича данным способом необходимо использовать глинистые системы с влажностью не менее 20%. Хорошо перемешанное глинистое сырье продавливают сквозь ленточный пресс, сушат и обжигают в специальных печах. Кирпич, полученный таким способом, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости. Кирпич, полученный методом полусухого прессования, имеет более низкую себестоимость, так как полуфабрикат не проходит сушку в специальных камерах, что существенно снижает параметры энергетического потребления. Влажность глины для данного метода не должна превышать 10%; за счет сыпучести исходного сырья смесь легко прессуется, формируется глинистый брусок, который после обжига досушивается на специальных вагонетках. Метод является прогрессивным, экономичным и высокопроизводительным. Существенным недостатком изделия полученного таким способом является склонность к растрескиванию от воздействия влаги и перепадов температур, поэтому кирпичи, произведенные полусухим способом нельзя использовать в качестве основного строительного материала в районах с высокой влажностью, холодным и резко континентальным климатом.

Керамический кирпич по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 7484-78, а также ТУ и ГОСТ 530-2007. Марке кирпича соответствует буква М, а цифры обозначают предел прочности материала, измеряемый в кг/кв. см. Самая низкая марка – М75, самая высокая – М300. Соответственноо, кирпич М300 выдерживает самые высокие нагрузки. Морозостойкость – также является важнейшей характеристикой кирпича и обозначается буквой F. Цифры 15,25,35,50 указывают на степень противостояния материала воздействию низких температур (показатель соответствует количеству циклов замораживания – оттаивания, которые выдержит кирпич, находясь в воде больше суток).

Керамический кирпич может быть одинарным, полуторным и двойным. Стандартные размеры одинарного кирпича – 250×120×65 мм. Кирпич может выпускаться утолщенным, с размерами 288×138×63мм.

Полнотелый керамический кирпич – это идеальный материал для возведения наружных стен зданий

Пустотелый кирпич содержит пустоты во внутреннем и, иногда, наружном пространстве. Материал с горизонтальными отверстиями имеет невысокие показатели прочности. Пустотелый кирпич – относительной недорогой материал, так как на его производство уходит меньше сырья. Внутренние пустоты повышают теплоизоляционные свойства. Кирпич используется для кладки внутренних перегородок и стен, а также для кладки внешних стен невысотных зданий (не боле 3 этажей).

Рядовой- предназначен для возведения внутренних и наружных стен с дальнейшим покрытием штукатуркой или облицовочным материалом

Установлено, что теплозащитные качества кирпичных стен зависят не только от теплотехнических свойств кирпича, но и кладочного раствора. Если в сухом состоянии теплопроводность кирпича и раствора почти одинакова, то при эксплуатационной влажности в стене ее величина у этих материалов отличается приблизительно на 50%. Наблюдаемое в результате контакта с влажным раствором дополнительное увлажнение кирпича только на 1% приводит к снижению теплозащитных свойств сте┐ны на 25-30%.

Влажностное состояние керамического материала в стене в основном формирует не его сорбционные свойства, а высокое влажностное состояние цементно-песчаного раствора. Для снижения эксплуатационной влажности ке┐рамики необходимо стремиться к снижению расхода цементно-песчаного раствора в кладке.

К числу основных технических характеристик кирпича относятся прочность и морозостойкость. По прочности весь кирпич подразделяют на марки 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Марка означает предел прочности на сжатие в кгс/см2. Для кладки малоэтажных домов прочность кирпича может быть достаточно невысокой (М100 — М150).

Морозостойкость — способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Этим параметром определяется долговечность сооружения. Как правило, морозостойкость кирпича — не менее 25-50 циклов, реже — 75.

Лицевой (облицовочный) кирпич

Данный кирпич применяется для облицовки фасадов зданий и внутренних помещений. Принципиально технология производства не отличается от производства обыч┐ного керамического. Для лицевого кирпича характерно качественное исполнение поверхности ложко-вой и тычковой граней, которые бывают не только гладкими, но и текстурированными. Некоторые виды облицовочного кирпича имеют на лицевых гранях фаски, которые предоставляют возмож┐ность выполнения аккуратных швов и препятствуют выкрашива┐нию лицевой

К категории лицевого кирпича относят также и фасонный (фигурный) кирпич. Производители предлагают фасонный кирпич со срезанным и скругленным углом, угловой кирпич, кирпич для обрамления оконных проемов, арок, для устройства подоконников и пр.

Борьба с высолами

Изъяны качества облицовочного кирпича чаще всего связаны с возникновением белесых подтеков на поверхности кладки -высолов, которые портят внешний вид здания. Причина высолов — проступание солей, содержащихся в материале кирпича. Это обусловливается нарушениями в технологии изготовления. Но чаще причиной высолов становятся противоморозные добавки в кладочном растворе или высокое содержание водорастворимых солей в портландцементе или воде, применяемой для приготовления кладочного раствора.

Высолы могут проявиться не сразу, а через некоторое время после возведения здания. Существуют специальные составы (смывки), позволяющие отчасти бороться с этим недостатком, но процесс весьма трудоемкий и дорогостоящий. В самом худшем случае приходится прибегать к нанесению слоя декоративной штукатурки.

Керамический кирпич  это надежный, проверенный временем строительный материал.